求一篇暑期社会实践报告（模具专业）！

模具专业认识实习报告（一）

时光如梭！我已经实习完了一月的时间 ，这期间
，经历了十多天的夜班，半个月的白班 ，体验着劳动的光荣与艰辛
，在这里我学到了我离开校园的之一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识 ，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员
，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中 ，有好的信息，也有不好的耳闻
，总之，我的感觉中 ，我们的公司还是在不断前进发展。

注塑课是我实习的之一个部门
，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近 ，大型的注塑机台不断吐出产品
，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间 ，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了
，这个过程，称为注塑 ，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型
，最后脱出产品 。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用 ，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪
，既浪费原材料，又浪费人力 ，所以
，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的
。在前期工作做好了，后续上会省好多资源 ，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提
，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废 ，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责 。

我们公司产品的更高的不良在喷涂
，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂 ，我个人愚见总结了一下
。

现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾
，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出 ，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出
，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散 ，油墨被微粒化
，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。

在我们平时看到的产品中 ，大部分都是通过这种简单的工艺实现的
，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上 ，这种效果更加容易实现
，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果 ，另外她还有其他的优点
，如喷涂效率高 、受油墨品种和产品状况的限制很小 。

在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机 ，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向
，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致 ，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂；另一种就是人工喷涂
，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离 ，才能出一个好的效果
，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良
。当然 ，喷涂也有他自身的缺点
，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今 ，油墨价格上涨的情况下
，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率 ，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废
，总体上油墨的利用率更低了一层，

如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：

一
、喷涂的环境 ，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障
，在我们的车间建设中，存在着不好的观念 ，就是有时候车间是用来给客户参观的
，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间 ，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的
，看起来就感觉不专业，

二、产品表面的清洁度 ，产品表面光洁会影响到喷涂的质量
，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的 ，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的 *** 是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘
，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式 。

第三，机器本身的因素和油墨的质量 ，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细
，但漆雾飞散多，油墨损失大；反之 ，空气压力低
，漆粒子粗，产品表面粗糙 ，会产生皮文 、针孔
、凸点等缺陷
。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况
，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果 。

上述通过改进环境 ，机器
，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状
。

我还有感我们的供应商的现状 ，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键
， *** 样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准 ，其实这个工艺不难
，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求 ，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢？是我们之间的沟通不够
，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题 ，需要我们去统计这些问题都出在什么地方
，如何能够很好的解决消除它，比如 ，电镀枪色的色差问题
，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数 ，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子
，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道 。

实习结束了 ，感觉脑袋里又注入了新的知识
，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中 ，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题
，再探究新的问题，使自己和公司不断进步
。

第六部分：参观河南科隆公司

11月21日下午 ，我们乘车来到河南科隆公司
，开始了我们新的实习。

科隆公司以生产各类蒸发器、冷凝器为主，首先进入的是冷凝器生产车间 。只见各种不同类型的铜 、铝管经过打弯
、焊接、测试 、覆膜等工序 ，就成了一个个冷凝器
，在经过包装，就可上市
。

第二个参观的车间是吹帐分厂 ，它有前处理区、盘管区
、铆合区、剪板区 、硫化区
、浸漆区、覆膜区 、报废区
、成品存放区等多个工作区组成。产品经过盘管工序、组焊工序 、试漏工序
、低压管工序、功能测试工序 、包装工序等多项工序完成 。其中的试漏工序是一个关键工序，关键参数有：时间
、压力
。

科隆主要生产海尔、荣事达等品牌冰箱的冷凝器 、蒸发器
，如型号为196DT或188K/A的冷藏管板蒸发器，型号为205或192的荣事达冷藏板管。

在科隆公司 ，我更大的感受是：本以为复杂的冷凝器、蒸发器
，在各种设备以及工作人员的配合下，在完成各种工序之后 ，一跟简单的铜管便成了冷凝器或蒸发器 。其实
，设备仪器在这点期间发挥着极其重要的作用，若没有各种各样的设备仪器 ，连一跟简单的螺钉都难以生产
，更别说大规模生产了。

第七部分：参观金龙集团

11月22日上午，早早乘车来到金龙集团 ，一下车
，金龙集团那宏伟的建筑物与气派的景象告诉我：金龙集团将是我这几天实习中参观的最有实力的企业
。

果然，刚进门 ，“中国科学院铜管工程研究中心”和“博士后科学研究站 ”两行字映入我的眼帘，我的心为之一震
，为自己有机会到这来实习而自豪。

九点十五分，在公司领导的安排下 ，我们收看了《金龙集团宣传片》
，里面的一句话，我到现在仍记忆犹新——如果说压缩机是空调的心脏 ，那么铜管便是空调的血管 。随后
，公司领导发表了重要讲话，内容可归结为以下几点：

1． 金龙集团简介；

2． 铜管在中国铜行业中的作用与地位；

3． 企业文化的重要性；

4． 企业的宗旨
。

在《金龙集团宣传片》和公司领导的讲话中 ，我以对金龙有一个初步的了解。年产35万吨的金龙集团
，在上海
、珠海、重庆 、烟台等地均建有分公司，主要生产直径为3．8-30mm
、重量为80-300KG、长度为5-200m的各种铜管 、金属件 。公司以“为客户创造精品 ，为员工创造价值
，为社会创造财富
”为宗旨，以“理解
、支持、忠诚 、奉献”为文化精神 ，以“尊重
、学习、创新 、超越 ”为文化理念
。现拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条
、内螺纹铜盘管专业化生产车间13个、冰箱用无氟铜管生产线2条，关键设备全部采用德国 *** S 、SCHUMAG、JUNKER和INDUGA公司
，英国MRB公司
、澳大利亚NDUCTOHEAT公司、意大利OLIVOTTO公司 、芬兰OUTOKUMPU公司的精良设备，自动化程度高 ，生产保障能力强
，为产出精品奠定了装备保障。

随后，我们又参观了新乡事业部二分厂
、新乡事业部三分厂 ，大型精良的设备让我打开眼界
，虽然我并不懂它们的工作原理，但那有序的团队、齐全的生产线就足以证明金龙的优势与势力 。

后来 ，在工作人员的讲解下
，算是“大有收获
”，特别是铜管的清洗 、ACR铜管内螺纹的生产
。铜管的清洗必须使用专门的清洗剂 ，而且要非常认真仔细
，因为它对于铜管以后使用有着密切的关系。而ACR铜管的生产由于涉及到公司机密，我们知识简单了解一下它的特点和观看一下产品 。金龙集团这么大一个企业 ，不仅在我国铜行业中，而且在全球的铜行业中
，有着举足轻重的作用
。然而，令人遗憾的是 ，金龙的生产线
、设备、大部分技术都是从国外引进的
，几乎没有咱们的民族企业的“成果”。这也暴露了我国现在技术落后 、技术受制于人的局面 。

模具设计与制造这个专业就业前景怎样?

无论是模具 *** 钳工，模具维修师付 ，还是模具设计
，都需要大量的实践经验，这些经验绝大部份要靠自己动手在工作中总结分析 ，你没有接触过模具
，就算别人在怎么给你讲你也不能有深刻的认识。 想学好模具，首先要给自己定位学哪一类模具 ，比如塑胶模具
，冲压模具，压铸模具 ，汽车覆盖模具等，跟据这些模具的类型选择有这类模具的工厂做普通员工也好
，模具学徒也好，了解其模具结构和原理 ，然后收集有关此类模具的书籍与资料（ *** 论坛中有很多）
，深究细学，拜师求艺
。当然也可按你目前能接触到的模具类型去选择学习。 我的建议是在工作中学习 ，学以致用事倍功半
，实际操作的同时，就要跟据你所所学模具的类型选择计算机软件进行学习了 ，为今后的设计工作奠定基础
，塑料模具
、压铸模具、汽车覆盖模具一般都用UG，PRO/E ，冲压模具一般用CAD
，同时也要选学一种三维软件，UG ，PRO/E，SOLIDWORKS都行 。还有千万不要以为或相信只要学好软件就能做模具设计了（有很多培训班打的广告都是模具设计
，而实际只培训软件，软件只是模具设计中的一小部份 ，以前没有计算机软件时
，模具老师照样通过手工绘图把模具给 *** 出来）
。

记得采纳啊

模具设计与制造就业前景挺不错的。

我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面 ，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员 。而人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高 、模具行业进一步发展的瓶颈
。毕业生几乎不为找工作发愁。模具行业涉及的产业面很宽
，比如金属产品制造业
、塑料产品制造业、橡胶产品制造业 、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品 。

同时，模具技术集设计
、制造、产品造型 、软件应用为一体 ，集先进制造技术运用为一体
。不难看出
，模具设计与制造专业的就业面很广，社会需求很大。本专业毕业生可在机械行业的机械制造
、模具制造、机电产品开发等企业 ，从事模具设计 、产品开发
、数控编程、项目管理 、数控机床操作等工作 。主要的岗位包括模具跟单员
、模具设计师、产品结构设计师 、CAM设计师
、模具项目工程师等
。